Как правильно делать гильзование дымохода с помощью вкладышей? Все способы гильзования кирпичного дымохода Чем это полезно

Гильзование (санация) дымохода – установка в существующий дымовой и (или) вентиляционный канал, без его полного демонтажа, ремонтной вставки – трубы.
Данная вставка именуется – гильза.
Установка гильзы в канал необходима всякий раз, когда:
Есть указание о выравнивании и защите стенок дымохода (гильзовки) в проекте;

Подключаемый ТГА низкотемпературный;

Необходимо сделать коаксиальный дымоход, система газ-воздух (LAS), для одновременной подачи воздуха на горение и отведении в атмосферу продуктов сгорания;

Печь или камин будут использоваться в режиме длительного горения;

Большая протяженность дымохода;

Дымоход устраивается в наружных стенах;

Дымоход большую протяженность в не отапливаемых помещениях и над кровлей;

Наблюдаются разрушения стенок дымохода;

Наблюдается разгерметизация канала и нарушение газоплотности;

На стенах наблюдаются подтеки конденсата.

Гильзование дымовых каналов еще часто называют футеровкой , т. е. защитой стенок каналов изнутри от агрессивного воздействия высоких температур, а так же промерзания, выпадения кислот и воды, как от конденсирующих паров, так и атмосферного воздействия. Вследствие образования агрессивной среды часто происходят разрушения, как дымоходов, так и конструкций здания в котором они были установлены.
Данные неприятные моменты часто возникают в следствии:
Не верно выбранного материала с учетом конкретных условий эксплуатации:
Кирпичный дымоход;

Вымывание раствора;

Низкотемпературный котел;

Низкая температура на улице;

Гигроскопичные материалы и другие упущения. - ошибки проектирования;

Расположение в наружной стене;

Отсутствие тепловой изоляции;

Конструкция оголовка;

Отсутствие конденсатоотвода;

Другие упущения и не осмотрительность проектировщика.

- ошибки монтажа и Нарушение правил его проведения:
Направление сборки по дыму;

Оголовок и герметизация кровли выполнены с отклонением от проекта;

Повреждения (замятые и поцарапанные торцы) трубы при монтаже;

Не верное, и не надежное Крепление, отвод конденсата, изломы и изгибы;

Неплотности при стыковке;

И прочие несоответствия по причине наплевательского отношения работников и слабого контроля со стороны производителя работ.

- Нарушение правил эксплуатации:
Использование не соответствующего топлива, равно как и сбой настроек работы ТГА;

Использование не соответствующего режима эксплуатации (интенсивное горение, или тление, преждевременный перевод в длительное горение и др.)

Другие негативные моменты связанные с эксплуатацией ТГА или здания.

- Не надлежащее обслуживание:
Не своевременное проведение очистки, осмотра и обслуживания;

Не проведение планового ремонта и периодических мероприятий;

Другие нарушения Правил обслуживания.

Часть 1. Материалы для санации (гильзовки) дымоходов.
1. Нержавеющие трубы .
Наиболее часто используемый материал для ремонта и восстановления дымовых труб методом гильзования.
В настоящий момент нержавеющие трубы, применяемые для этих целей, можно условно разделить на три следующие группы:
Круглые трубы .

Выпускаются из ферритных и аустенитных марок сталей, различных диаметров от 60 мм до 1000 мм, и толщиной от 0,5мм, до 1,5 мм. Фасонные детали производятся соответствующих размеров, из тех же сталей и толщин. Устанавливаются в любые каналы и шахты, превышающие по размерам диаметр вставки.
Выпускаются крупными российскими производителями: Крафт, ТиС, Вулкан, Феррум и др. и импортными: Schiedel, Jeremias, BOFILL;
Овальные гильзы .

Основные размеры 100*200 мм и 120*240 мм. Соответствуют круглым диаметрам 150 и 200 мм. Применяется листовая нержавеющая сталь толщиной 0,5 и 0,6 мм, в основном аустенитных сталей. Фасонные детали применяются из тех же марок сталей, что и основные, или выполняется переход на круглое сечение. Устанавливается в каналы прямоугольного сечения, именуемые «пятерик» 140*270мм, либо в общую, с другими трубами, шахту, в целях уменьшения занимаемых коробом или шахтой размеров.
Производители: Крафт, ТиС, Вулкан;
Гибкие (гофрированные) трубы .

Гофрированные трубы круглого сечения из двух слоев нержавеющей стали. При этом марка стали только аустенитная, но применяемая снаружи и внутри, может отличаться. Основная марка применяемая для производства гибких труб AISI 316L. Диаметр трубы от 80 мм, до 350 мм. Может устанавливаться в изогнутые каналы. Радиус поворота в 2-3 раза больше диаметра трубы. Фасонные детали изготавливаются из листовой нержавеющей стали круглого сечения.
Примеры производителей Гибких газоходов: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox .
Обратите внимание! Применение в качестве дымовых каналов и соединительных патрубков дымохода, гибких воздуховодов из алюминия - недопустимо!
2. Керамические трубы .
Керамика - один из самых надежных и долговечных вариантов для санации разрушающихся дымовых каналов.
Для вентиляции не применяется только в виду большой затратности. Важно правильно подобрать трубы и комплектующие к ним.
Выпускаемые в настоящий момент керамические трубы для санации можно подразделить на следующие группы:
По производителям: Schiedel; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz ; и другие;

По форме: Прямоугольные и круглые;

По материалам: Шамотные и керамические;

По методам производства: Пластичного формования или изостатического полусухого прессования;

По соединению: шип-паз, или раструбная система;

По условиям применения: выдерживающие воспламенение сажи (G) или не выдерживающие воспламенение сажи (O);

По режиму применения: Сухой (В) или Влажный (W);

По классу устойчивости к коррозии: W1 (газ); W2 (жидкое и газ); W3 (твердое, жидкое, газ).

По работе при повышенном давлении, или под разреженностью и расположении внутри или снаружи здания:

N1 (утечки 2,0 л*сек/м2, при разреженности в 40 Па, расположение внутри или снаружи здания)
N2 (утечки 3,0 л*сек/м2, при разреженности в 20 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Р1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Р2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)
Н1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение внутри или снаружи здания)
Н2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)
По максимальной температуре применения;

По наличию защитного покрытия: Глазурованные и не глазурованные;

По диаметрам: от 120 мм до 450 мм;

По максимальному участку прямой трубы: 330 мм, 660 мм, 1330 мм;

По весу: тяжелые и облегченные;

Толщина стенки от 4,0 мм, до 20 мм. Фасонные детали керамической дымоходной системы могут быть предусмотрены заводом-изготовителем, как из керамики, так и из нержавеющей стали.

Примеры дымоходных систем для санации различных производителей:
Schiedel KERANOVA;

TONA tec san;

HeluzKerasan Plus .

3. Асбестоцементные трубы.
Содержатся в перечне допустимых в качестве дымовых труб материалов, однако существует ряд значительных ограничений.
Температура дыма не должна превышать 300гр. От сюда следует:
Боится воспламенения сажи;

Нельзя применять для ТГА работающих на угле;

Не допускается использование в качестве дымохода для ТГА температура дымовых газов которых может превышать 3000С;

Недопустимо использовать с не сертифицированными ТГА;

Обязательная своевременная очистка.

Материал гигроскопичен. Из этого вытекает:
Нельзя использовать с конденсационными и низкотемпературными котлами;

Нельзя замораживать;

Необходимо самостоятельно теплоизолировать при монтаже;

Сложность стыковки;

Отсутствие фасонных деталей;

И еще ряд ограничений.

Не смотря на все выше перечисленные негативные моменты, асбестоцементная труба, по настоящий момент, остается самым дешевым, а стало быть и самым широко распространенным материалом для дымовых труб.
Внимание! Асбоцементная труба в качестве дымохода не безопасно!
Будьте предельно внимательными и осторожными при эксплуатации дымохода с асбестоцементной трубой!
4. Полимерный рукав (вкладыш) . Новый композитный материал состоящий из стеклотканевой сетки – основы и смоляного вида полимерной пропитки.
В настоящий момент, на рынке дымоходной продукции предлагаются вкладыши дымовых каналов для удаления продуктов сгорания от котлов (и других низкотеппературных ТГА), так и для дымовых каналов применимых для каминов и печей.
Отличительные особенности. Положительные:
Отсутствуют швы и стыки;

Низкая теплопроводность;

Не боится влаги и кислоты;

Быстрый монтаж;

Не нужно вскрывать стену, даже для поворота;

Возможен поворот на угол до 30 градусов (в некоторых документах указывается угол в 45 градусов, однако для такого поворота высока вероятность образования заломов и перегибов с заужением);

Минимальное количество переделок строительных конструкций, подготовительных и сопутствующих материалов;

Выпускаемые диаметры от 80 мм до 500 мм;

Максимально возможная длинна 60 метров;

Фасонные детали дымохода изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали.

Отличительные особенности. Отрицательные:
Монтаж требует специального оборудование;

Возможно заужение сечения канала;

Необходимо участие квалифицированных специалистов;

Исключает самостоятельный монтаж;

Существует вероятность повреждения рукава при установке фасонных частей и протягивании в канале;

Дороговизна материала, оборудования и работ.

Примеры поставляемых в Россию полимерных вкладышей:
FuranFlex для газовых котлов сертифицирован как: T250 H2 0 W3 R6 C50

FiTFiRE для низкотемпературных котлов. Европейская классификация: T 300 P1 W1 O 50 R0,017

FuranFlex RWV для каминов и печей: Рассчитан на температуру дыма до 800 градусов. Не может применяться для низкотемпературных ТГА.

FiTFiRE НТ 1000 аналогичен выше названному.

5. Пластиковые трубы . Допустимо их применение в случаях использования сертифицированных ТГА и предусмотренных производителем для этой цели сертифицированных пластиковых труб.
Именно факт использования только сертифицированных пластиковых труб сводит к нулю любую выгоду применения пластика, т. к. стоимость труб из него будет равняться хорошей нержавеющей вставке из кислотостойкой стали.
Канализационные пластиковые трубы допустимо применять только в не сгораемых шахтах, в качестве приточной или вытяжной вентиляции, а так же, подачи воздуха на горение в ТГА с закрытой камерой сгорания.
Обратите внимание , прокладка пластиковых труб сквозь ограждающие конструкции здания снижет до нуля огнестойкость этих несущих и ограждающих конструкций, а стало быть и живучесть всего здания. После возгорания лишь в одном помещении, пламя мгновенно распространится по всему зданию и еще до его обнаружения и локализации. А значит получаем горение по всей площади здания включая перекрытия и кровлю, что сильно затруднит эвакуацию людей и тушение пожара.
Использование канализационной пластиковой трубы в качестве дымохода категорически запрещено!
Часть 2. Проведение работ. Подготовительный этап. До начала работ.
Монтаж гильзы в дымовой канал начинается за долго до приезда квалифицированной бригады на объект заказчика и включает в себя:
Составление схемы монтажа, проектирование, составление комплектации материалов, согласование сметы и подписания договора с заказчиком. Это все подготовительный этап.
Схема монтажа, в упрощенном варианте, или проект гильзовки дымохода, в обязательном порядке должен содержать ответы на вопросы:
Диаметр дымохода (отображаются и поясняются возможные переходы с диаметра на диаметр)

Высота дымохода относительно конька, перекрытий и точки подключения;

Нагрузки на дымоход и на опорное крепление;

Крепление дымохода (опорный элемент, принимающий на себя нагрузку);

Отвод конденсата (выбирается направление способ отвода конденсата и соответствующий данному способу элемент дымоходной системы);

Устройства для осмотра и очистки (тройники, карманы, заглушки);

Стыковка в ТГА (определяются точные диаметры, необходимость переходников и адаптеров);

Прямолинейность прокладки (необходимые изгибы, углы поворотов, уклоны и протяженность каждого из участков);

Центровка и выравнивание гильзы (дистанционные хомуты, распорки и прочее);

Герметизация стыков (нанесение герметика, хомуты и прочее)

Необходимость теплоизоляции (тип, толщина, протяженность и объем);

Тип и устройство оголовка;

План производства работ.

В начале, согласно перечня работ и утвержденной сметы, монтажная бригада собирает необходимый ей инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты и приспособления для монтажа. Далее собирается комплект дымохода, включая вспомогательные и крепежные детали. Проверяется по смете и накладным количественный состав.
До начала работ должны быть выполнены все проемы, определены места расстановки крепежей дымохода и подготовлены пути подхода к трубе как в задании так и на кровле.
Также возводятся необходимее леса и трапы, проверяется безопасность проведения монтажных работ и крепятся страховочные приспособления.
В назначенный час монтажники должны прибыть к месту проведения работ.
(Продолжение следует)
Алексей Телегин

На чтение 5 мин.

Гильзование дымохода производится с применением огнеупорных материалов. Предпочтение отдают металлу, который не подвержен воздействию коррозии. При этом используются трубы. Они могут иметь разное сечение. Выбор подходящего варианта делается с учетом формы дымохода. Принимают во внимание и габариты конструкции. Причем определяющим является внутренний периметр.

Что такое гильзование дымохода?

Конструкции из кирпича наиболее часто используются при обустройстве системы дымоотведения. Однако материал данного вида характеризуется повышенной шероховатостью, что является причиной более интенсивного отложения сажи на внутренних стенках дымохода. В результате ухудшается тяга в системе. По этой причине очистка производится чаще.

Кроме того, несмотря на повышенную прочность, кирпич подвержен воздействию негативных внешних факторов, среди которых:

перепады температур;
воздействие влаги на внутренние стенки кирпичной конструкции;
агрессивные вещества, содержащиеся в продуктах горения, способствуют разрушению кирпичной кладки.

При нарушении функции дымохода увеличивается вероятность возникновения обратной тяги. В результате может произойти задымление помещения. Чтобы предотвратить появление подобных проблем, выполняется гильзовка дымохода. Такой метод более предпочтителен по сравнению с альтернативным вариантом, который предполагает необходимость демонтажа старой конструкции.

При гильзовании внутрь дымохода устанавливается огнеупорная труба. Она используется с целью защиты дымоотводящей конструкции от негативных факторов (влаги, агрессивных веществ), что способствует увеличению срока ее службы.

Виды гильз для дымоходов

В большинстве случаев применяются круглые трубы. Они отличаются по размеру, виду материала. Возможные варианты конструкции будущей загильзовки дымохода:

полимерные вкладыши;
стальные изделия;
гофрированные трубы;
асбестоцементные;
керамические.

Первая из разновидностей характеризуется пластичностью, данное свойство проявляется сильнее при нагреве. В качестве дымоходных коммуникаций такие трубы используются только с армировкой в виде стекловолоконного слоя. Благодаря пластичности происходит заполнение всех мелких неровностей на внутренней поверхности кирпичной конструкции. Толщина полимерных вкладышей составляет 2 мм.

К недостаткам относят температурные ограничения. Так, не рекомендуется воздействовать на гильзы из полимерного материала газообразными веществами, температура которых превышает +250°С. Значит, предпочтительно устанавливать их на объектах, где функционирует система отопления на газу или жидком топливе.

Стальные изделия используются в большинстве случаев. Их популярность обусловлена простотой монтажа, приемлемой стоимостью. Для установки таких гильз не требуется разбирать дымоход. Преимуществом стальных изделий является прочность, устойчивость к воздействию негативных внешних факторов и высоких температур. Кроме того, для монтажа не требуется опыт, работу можно выполнить самостоятельно.

Стальные изделия могут устанавливаться в дымоходы, которые отводят продукты горения топлива всех типов. Часто гильзы данной группы применяются для реконструкции дымоотводящей системы. Они устанавливаются в каминах, печах. Недостатком такого метода является сложность загильзовки участков дымохода нестандартной конфигурации. Стальные трубы не отличаются гибкостью, поэтому в случае возникновения такой необходимости формируют участок дымохода нужной длины с требуемым количеством колен.

Гофрированные трубы изготавливают из нержавеющей стали. Они удобны в монтаже, могут использоваться на участках сложной конфигурации. Однако гофрированные коммуникации не выдерживают высокую температуру. Это обусловлено тем, что их стенки слишком тонкие. Под воздействием предельных температур они могут прогореть. Например, в бане такие трубы не устанавливают.

Асбестоцементные коммуникации неудобны при монтаже, достаточно хрупкие. Однако они предлагаются по приемлемой цене. Такие изделия нельзя использовать на объектах, где температура достигает +300°С. Из-за шероховатости внутренних стенок асбестоцементные каналы придется часто очищать.

Керамические трубы отличаются продолжительной эксплуатацией, надежностью. Они характеризуются гладкими внутренними поверхностями, что не позволяет саже задерживаться на стенках. Трубы данного вида предлагаются по высокой цене, характеризуются большим весом. Иногда требуется выполнить частичный демонтаж конструкции, что позволит установить такие гильзы.

Когда нужно делать?

Рекомендуется производить гильзование кирпичного дымохода еще на этапе возведения объекта. Благодаря этому предотвращается появление плотного слоя сажи на стенках. В процессе длительной эксплуатации системы отопления часто выполняют подобные работы, когда еще нет признаков разрушения конструкции.

Вследствие проведения профилактических мер улучшается функционирование системы. В крайнем случае установку гильз производят, когда уже нарушена работа коммуникаций дымоотведения или конструкция деформирована из-за регулярного воздействия конденсата и газов.

Чем это полезно?

Преимущества метода гильзования дымохода из кирпича:

в большинстве случаев отсутствует необходимость в демонтаже;
гильза легко меняется на новую, для сравнения, переустановить кирпичную конструкцию сложнее;
работы не занимают много времени;
стенки дымоотводящей шахты надежно защищены от газов, конденсата;
благодаря гладким внутренним поверхностям гильзы очистку можно производить реже;
обеспечивается длительный период эксплуатации.

Способы гильзования

Вне зависимости от того, какой материал применяется (керамическая или нержавеющая труба и т. д.), требуется предусмотреть возможность дополнительной защиты внутренних стенок от воздействия высоких температур и появления конденсата. Для этого используют теплоизоляционный материал. После окончания монтажа коммуникаций производится заполнение свободного пространства между гильзой и стенками кирпичной конструкции утеплителем (базальтовой ватой).

Если планируется загильзовка дымохода гибкой трубой, например, полимерным рукавом, то ее стенки слишком тонкие, что затруднит процесс дополнительной установки теплоизоляции. Существуют и альтернативные способы защиты труб, например, применение сэндвич-изделий. Они содержат утеплитель между внутренним и наружным слоями жесткого материала (стальные конструкции).

Проведение работ

Гильзование дымохода своими руками производится по инструкции:

Если требуется, выполняется демонтаж участка дымоотводящей конструкции.
Устанавливают первую гильзу, затем ее поднимают для крепления со следующим элементом системы. Для этого используют высокотемпературный герметик.
Затем действия повторяют до момента, пока не будет набрана нужная высота коммуникаций.
Пространство между гильзой и стенками дымоотводящей системы заполняют утеплителем.
На последнем этапе производится восстановление целостности кирпичной конструкции.

Если дымоотводящая система отличается большой протяженностью и весом, то чтобы загильзовать кирпичный дымоход, необходимо начинать работы сверху.

Если отвод забился сажей, обычно выполняют гильзование дымохода – эта процедура поможет устранить проблему с ухудшением тяги. Технология предусматривает установку внутри кирпичной шахты нового вытяжного канала из огнеупорных материалов.

Накопление сажи на стенках дымового канала и образование конденсата – основные причины снижения тяги в дымоходе. Чтобы улучшить работу отопительного оборудования можно переложить новую шахту или же восстановить функционал при помощи гильзования. Строительство нового кирпичного дымоотвода требует значительных финансов и времени, поэтому чаще всего реконструируют старый дымоход методом гильзовки.

Гильзование дымохода – это установка новой магистрали внутри канала без разрушения кирпичной кладки. Формирование вставки для отвода продуктов сгорания обеспечивает массу положительных моментов:

гладкая внутренняя поверхность гильзы обуславливает усиление тяги, риск засорения сажей снижается до минимума;
усиливается степень герметичности магистрали;
улучшаются функциональные характеристики системы дымоотвода за счет устойчивости гильзы к конденсату.

Гильзование положительно отражается на показателях КПД теплогенератора и сроках качественной службы дымохода.

Показания к гильзовке

Для надежной и качественной работы отопительного оборудования уже на этапе строительства конструкции кирпичный дымоход оснащается гильзой из металлической трубы. Иначе шероховатая поверхность кладки быстро засорится сажей, и все равно придется принять меры по реконструкции дымового канала и загильзовать шахту вставками.

В каких случаях требуется гильзование:

система дымоотвода построена без соблюдения нормативных правил, или проект изначально выполнен с ошибками;
по проекту требуется загильзовка, но по каким-то причинам пропущен этот этап;
требуется частая чистка дымовой трубы из-за плохой тяги;
отопительное оборудование, подключенное к кирпичной системе дымоотведения, интенсивно эксплуатируется;
в проекте предусмотрена магистраль достаточно большой длины;
кирпичная шахта выложена внутри наружной стены;
канал проложен через холодный чердак;
в результате интенсивного образования конденсата из швов кладки проступают потеки;
разгерметизация дымовой магистрали и деформация поверхности кирпичной кладки.

Как отмечают специалисты, установка гильзы в дымоотводную конструкцию на этапе строительства здания способствует нивелированию возможных проблем с вытяжкой. К тому же загильзовать строящийся дымоход намного проще и удобнее, чем реконструкция кирпичной кладки с установкой трубы и восстановлением обшивки.

Способы гильзования и материалы

Различают несколько способов загильзовки кирпичного дымохода с применением различных материалов и технологий.

Труба из нержавейки

Решение актуально для дымовых магистралей любых форм и протяженности. Гильзы из нержавейки предусматривают отменные параметры устойчивости к воздействию высоких температур и конденсата. Конструкция монтируется легко, не требуется привлечение специальной техники. Чаще всего владельцы частных домов выполняют гильзование дымохода трубой своими руками.

На рынке представлены вкладыши из нержавейки различного исполнения:

круглые трубы. Пожалуй, самый востребованный вариант вкладыша. Изготавливают модели сечением до 100 см. Толщина стенок варьируется в пределах 0,5-1,5 мм, этот параметр конструкции зависит от характеристик базового материала;
прямоугольные трубы. Вкладыш-нержавейка этой категории применяется реже, чем аналог круглой формы сечения. Относительно часто встречаются модели с размерными габаритами 14х27 см;
овальные трубы. Толщина материала 0,5-0,6 мм, распространенные размеры 20х10 и 24х12 см. Сечение нержавеющего вкладыша овальной конфигурации востребованных размеров соответствует круглой трубе с d15 и d29 см;
гофрорукава из нержавейки. Гофрированная труба представлена в виде двухслойной модели из разных марок нержавеющей стали сечением до 35 см.

Как показывает практика, потенциал гильзы из гофрированной нержавейки предусматривает службу не более 4 лет, так как ребристые стенки засоряются и вкладыш прогорает под воздействием температурных нагрузок.

Полимерный рукав

Вкладыш выполняется на основе стекловолоконной сетки с полимерной пропиткой. Изготавливают модели длиной до 60 м. Параметры толщины варьируются в пределах 50 см. Полимерное решение предусматривает продолжительный эксплуатационный срок – до 30 лет. Материал устойчив к конденсату.

Удобство монтажа гибкой вкладки заключается в том, что в дымовой канал вводится цельный шланг, который способен изгибаться под углом 30°, что важно при наличии поворотов кирпичной магистрали. При этом в конструкцию при необходимости внедряют фасонные элементы. Отмечают, что без наличия спецоборудования и определенных навыков невозможно установить самостоятельно полимерный рукав в дымовую шахту. Примечательно, что модели полимерной гильзы для высокотемпературных и низкотемпературных теплогенераторов изготавливаются по различным технологиям.

Керамика

Вкладыши из керамики бывают круглой и овальной формы, диаметр варьируется в диапазоне от 12 и до 45 см, длина прямых элементов – 33, 66 и 133 см, толщина стенок – 4-20 мм. Надежные керамические гильзы нередко находят применения при реконструкции шахт со значительными деформациями. Материал не реагирует на возгорание сажи, ценится за долговечность. При гильзовании керамической вкладкой требуется разобрать дымовую шахту. Высокая стоимость и внушительный вес изделия – основные недостатки гильзы из керамики.

Загильзовка дымового канала своими руками

Процесс реконструкции дымоотвода при помощи гильзования начинают с подготовительных работ, после чего приобретают необходимый вариант вкладыша и расходные материалы. Так как установка керамических и полимерных моделей сопряжена с определенными сложностями, чаще всего гильзуют дымоход своими руками при помощи труб из нержавейки.

Подготовительные работы

Предварительный этап предусматривает:

осмотр шахты для диагностики дефектов и нарушений;
чистку дымохода при помощи специальных приспособлений, устранение выступающих элементов кладки;
определение размеров объекта реконструкции для составления схемы.

Монтаж вкладыша из нержавейки

В короткую прямую шахту вставляют трубу из нержавейки по следующему принципу:

конструкцию собирают, герметизируют стыки жаропрочным составом и лентой на алюминиевой основе;
вкладыш спускают по шахте при помощи троса, который зафиксирован хомутом к нижней части трубы;
вставку снизу подсоединяют к входу отопительного оборудования, устанавливают сборник конденсата.

Наружная часть гильзы оснащается защитным оголовком.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымохода полимерным рукавом привлекают компрессор. Гибкий вкладыш вводят до дна дымового канала и при помощи компрессора подают воздух под давлением. Стенки полимерной продукции расправляются и приобретают форму отделяемой шахты. Теперь подают пар, под воздействием которого гибкая основа сначала размягчится, потом постепенно затвердеет. Участок гильзы из полимера на выходе оборудуется оголовком, а снизу устанавливается сборник конденсата.

Особенности монтажа керамического вкладыша

Так как керамические конструкции выделяются внушительной массой, для гильзования требуется лебедка:

сборник конденсата – несущий элемент керамической гильзы – оснащают роликовым механизмом и спускают по дымоотводу на глубину 30 см при помощи лебедки, далее верхний торец обрабатывают герметиком;
к верхнему торцу конструкции фиксируют трубу с помощью раструба или замка «шип-паз». На гильзе вырезают отверстие для подключения теплогенератора на базе универсального штуцера;
к торцу первой трубы крепят следующую секцию гильзы из керамики и постепенно спускают конструкцию по шахте.

Когда сборник конденсата окажется на дне дымовой магистрали, изделие стыкуют с входом теплогенератора. Наружная часть гильзы выводится выше уровня кирпичной кладки.

Частые ошибки при гильзовании дымохода

Среди ошибок при самостоятельных работах по устранению проблем с тягой отмечают частичное гильзование шахты. Также мало пользы от мероприятий по установке нового вытяжного канала при наличии крутых углов в системе дымоотведения. В процессе гильзовки необходимо выдержать заданные параметры шахты, нельзя допускать сужение дымовой магистрали и пренебрегать фасонными соединителями.

Вы соорудили дымоход из кирпича, уделив больше внимания эстетическим целям. Теперь , и пропала тяга. Решить проблему можно, установив внутри шахты новый вытяжной канал. Предлагаем пошагово рассмотреть, как выполняется гильзование дымохода с помощью вкладышей.

Принцип работы

Когда горит котел, температура в нижней части канала выше, чем на выходе. За счет перепада образуется разность давления. Чем этот показатель выше, тем лучше тяга. Продукты сгорания свободно отводятся на улицу, а внутрь топки поступает кислород, поддерживающий горение.

Требования к вытяжному каналу

Хорошая тяга поддерживается за счет герметичности конструкции, а также при условии малого накопления сажи и . Эти параметры являются основным требованием ко всем дымоходам. Важно правильно рассчитать сечение, чтобы внутри помещения отсутствовала задымленность.

Суть гильзовки и ее преимущества

Прежде чем броситься реконструировать дымоход, надо разобраться, что такое гильзование, а также выяснить преимущества процесса.

Большинство дымоходных труб имеют прямоугольное сечение канала. Для кладки используют обычный красный или декоративный кирпич. Со временем внутри каналов появляются большие наросты сажи, снижается КПД, полностью пропадает тяга. Проблема заключается именно в форме сечения, а также шероховатой поверхности кирпича.

У круглых и овальных каналов внутренние стенки гладкие. Сажа к стенкам не цепляется.

Чтобы не строить новый дымоход, придумали гильзование. Процедура подразумевает вставку трубы внутрь канала, не разрушая кирпичную кладку. Лучшим вариантом считается гильза из нержавейки, но может использоваться керамика, асбест или полимер.

Польза от гильзования дымоходного канала:

усиливается тяга за счет гладкой поверхности гильзы;
уменьшаются потери тепла, увеличивается КПД;
внутри круглого канала не возникают завихрения;
увеличивается срок службы каналов за счет устойчивости гильзы к конденсату;
улучшается герметичность дымохода.

Вставка из гильзы образует новый канал для отвода продуктов сгорания, а кирпичная кладка исполняет роль кожуха.

Есть ли потребность в гильзовке?

Установку гильзы лучше осуществлять на этапе строительства здания. Вставку замуровывают по мере выкладки шахты из кирпича. Если изначально этого не сделали, со временем к процессу придется вернуться. Гильзование достроенного дома происходит сложнее. Придется частично разрушать кладку, ломать декоративную облицовку и заново все восстанавливать.

Острая потребность гильзования кирпичных дымоходов вызвана следующими причинами:

изначально система отвода продуктов сгорания спроектирована и построена с ошибками;
предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу;
большая длина канала;
если по проекту шахту надо загильзовать, но этого не сделали;
шахта проходит через холодное чердачное помещение и из-за разницы температур образуется конденсат;
дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания;
из швов кирпичной кладки шахты проступают потеки конденсата;
разгерметизация дымового канала;
шахта быстро забивается сажей и требует частой очистки;
хода для отвода дыма выложены не профессиональными печниками, а неопытными каменщиками.

Во всех других случаях гильзовку хозяин выполняет по своему желанию.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 14×27 см.

Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 20×10 и 24×12 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 30 0 . Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Участок стыковки труб аналогично усиливают жаропрочным герметиком и обматывают алюминиевым скотчем. Сверху устанавливают оголовок.

Монтаж гофрорукава из нержавейки

Гильзование гофрированной нержавейкой ровного и с поворотами дымохода осуществляется аналогичным способом. Отличием является обустройство нижнего и верхнего выхода из шахты. После установки гибкого рукава внутри дымового канала, снизу крепят жесткий переход из нержавеющей трубы. Этим участком подсоединяют рукав к входу котла или печи. Снизу устанавливают сборник конденсата.

На верхнем выходе из дымового канала гофру выводят выше кладки около 30 см. Для надежности крепления оголовка, выход можно сделать наращиванием жесткого участка из нержавеющей трубы. По окончании гильзования восстанавливают кирпичную кладку дымоходного канала.

Монтаж керамического вкладыша

Гильзование керамическими вкладышами происходит сложнее. Процесс состоит из следующих действий:

К отверстиям сборника конденсата фиксируют роликовый механизм. Элемент в гильзовании является несущей конструкцией, и первый спускается внутрь дымохода на глубину 30 см. Керамика тяжелая. Для безопасного спуска оптимально воспользоваться лебедкой.
Верхний торец сборника конденсата обрабатывают герметиком. С помощью раструба или замка «шип-паз» фиксируют ровный участок трубы.
Для подключения котла с помощью универсального штуцера на ровной керамической гильзе вырезают отверстие. Лебедкой опускают часть вкладыша внутрь шахты. К торцу первой трубы аналогичным способом фиксируют следующий элемент. Во время спуска следят, чтобы гильза отверстием для штуцера не провернулась в другую сторону относительно входа котла.

Когда сборник конденсата достигнет дна шахты, осуществляют стыковку с входом котла. Сверху керамическую трубу выводят выше кирпичной кладки. Выступ делают равным высоте покровной плиты.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымоходов полимерным рукавом потребуется спецоборудование. Изначально вкладыш напоминает свернутый в бухту шланг. Рукав поднимают на крышу здания, вводят по каналу до дна шахты, подключают к компрессору и подают воздух. Под давлением мягкие стенки чулка расправятся.

Когда рукав приобретет внутреннюю форму канала, вместо сжатого воздуха подают пар. Полимер сначала размягчается, а затем твердеет. Снизу осуществляют монтаж сборника конденсата. На выходе из шахты лишний кусок рукава отрезают, а сверху устанавливают оголовок.